Stato della tecnologia di produzione della colata delle parti del turbocompressore domestico
Stato della tecnologia di produzione della colata delle parti del turbocompressore domestico
Il materiale dell'alloggiamento della turbina è ghisa sferoidale (austenitica ad alto contenuto di nichel, ghisa sferoidale ferritica). Il processo di colata è solitamente un processo di fusione dello stampo, un processo di sabbia bagnata o un processo di resina autoindurente con sabbia.
L'alloggiamento della turbina è un componente chiave del turbocompressore e la forma del suo condotto dell'aria influisce in modo significativo sull'efficienza energetica e sull'effetto di trattamento dei gas di scarico. Per le sue caratteristiche strutturali e tenendo conto delle esigenze di costo e qualità, la colata in stampo a scomparsa è uno dei suoi processi produttivi. La chiave per far sparire la fusione in stampo degli alloggiamenti delle turbine è la produzione dello stampo in schiuma. A causa della sua forma complessa e della forma del canale d'aria, è difficile garantire la qualità dello stampo di schiumatura utilizzando il tradizionale processo di colata in stampo di legno; l'utilizzo della lavorazione NC (controllo numerico) e della lavorazione EDM è lungo e costoso. Per questo motivo, alcuni produttori si basano sulla modellazione tridimensionale, basata su stampo LOM (Laminated 0b ject manufacturing, LOM noto anche come colata solida laminata),
Allo stato attuale, il processo di colata del guscio della turbina del turbocompressore in ghisa sferoidale a guscio sottile utilizza la separazione centrale, poiché il lato della porta non è su un piano non è facile da separare, nell'analisi del processo delle parti del turbocompressore utilizzando il metodo del pneumatico di sollevamento curvo, separando utilizzando il importante flangia a faccia in giù, sistema di colata multipunto a fondo chiuso; nella progettazione del modello tridimensionale basato sul software di simulazione di simulazione, selezionare i parametri necessari per simulare l'istituzione della simulazione del processo di solidificazione del riempimento.
Nello stampaggio utilizzando il tradizionale processo di sabbia di resina furanica della fonderia; realizzazione di nuclei utilizzando la progettazione, la progettazione e la produzione del modello 3D e l'uso di speciali ossa del nucleo vicino al nucleo di sabbia, mentre il nucleo di sabbia con cavità di aria, acqua e olio utilizzando sabbia di ceramica (sabbia Baozhu) più resina Pepset / agente indurente per produrre sabbia nucleo, nucleo osseo attorno allo strato di sabbia forza di 1,2 MPa o più, e in conformità con la scatola del nucleo è stato contrassegnato nella posizione dello scarico speciale I nuclei vengono quindi collocati in uno speciale canale di sfiato secondo la posizione già contrassegnata in la scatola centrale.
La fusione avviene prevalentemente in forni a media frequenza; viene utilizzato il metodo di sferoidizzazione e allevamento; la temperatura di colata è 1360~1390C e il tempo di colata è di 2~3min. La colata in conchiglia della turbina viene anche eseguita utilizzando il processo di stampaggio ad alta pressione in sabbia bagnata e il processo di stampaggio a scatola di troncatura orizzontale, a seconda del prodotto e della riserva tecnica.
